Terminal pengkabelan merupakan produk aksesori yang digunakan untuk mewujudkan sambungan listrik, yang termasuk dalam konektor industri. Dari sudut pandang penggunaan, fungsi terminal harus: bagian kontak harus merupakan kontak yang dapat diandalkan. Bagian insulasi tidak boleh menghasilkan insulasi yang andal.
Blok terminal memiliki tiga bentuk kegagalan fatal yang umum
1. Kontak yang buruk
2. Isolasi yang buruk
3. Fiksasi yang buruk
1. Cegah kontak yang buruk
1) Uji kontinuitas: umumnya, item ini tidak termasuk dalam uji penerimaan produk dari produsen terminal kabel. Pengguna umumnya perlu melakukan uji kontinuitas setelah instalasi. Namun, kami melakukan uji kontinuitas 100% pada produk rangkaian kabel di blok terminal untuk memastikan kinerja yang baik bagi pengguna.
2) Deteksi pemutusan seketika: beberapa terminal digunakan dalam lingkungan getaran dinamis. Eksperimen menunjukkan bahwa hanya memeriksa apakah resistansi kontak statis memenuhi syarat tidak dapat menjamin keandalan kontak dalam lingkungan dinamis. Biasanya, dalam pengujian lingkungan simulasi seperti getaran dan guncangan, konektor dengan resistansi kontak yang memenuhi syarat akan tetap langsung dimatikan.
2. Mencegah isolasi yang buruk
Inspeksi bahan insulasi: kualitas bahan baku mempunyai pengaruh yang besar terhadap kinerja insulasi isolator. Oleh karena itu, pemilihan produsen bahan baku sangatlah penting. Kita tidak boleh begitu saja mengurangi biaya dan menurunkan kualitas material. Kita harus memilih bahan pabrik besar dengan reputasi baik. Dan periksa dengan cermat nomor batch inspeksi, sertifikat material, dan informasi penting lainnya dari setiap batch material, dan lakukan pekerjaan dengan baik dalam data ketertelusuran penggunaan material.
3. Mencegah fiksasi yang buruk
1) Inspeksi pertukaran: inspeksi pertukaran adalah sejenis inspeksi dinamis. Steker dan soket dari seri yang sama harus dapat dihubungkan satu sama lain, dan mencari tahu apakah ada kesalahan penyisipan, penempatan, penguncian dan kesalahan lainnya yang disebabkan oleh ukuran isolator, kontak dan bagian lain yang berlebihan, bagian yang hilang atau perakitan yang tidak tepat. , atau bahkan pembongkaran di bawah pengaruh gaya berputar.
2) Pengujian umum kawat crimping: dalam proses instalasi listrik, sering ditemukan bahwa kabel crimping inti individu tidak terkirim pada tempatnya, atau tidak dapat dikunci setelah pengiriman, dan kontaknya tidak dapat diandalkan. Alasan yang dianalisis adalah adanya gerinda atau kotoran pada sekrup dan gigi setiap lubang pemasangan. Apalagi bila menggunakan pabrik untuk memasang kelistrikan ke beberapa lubang pemasangan terakhir konektor. Setelah ditemukan cacat, lubang pemasangan lainnya harus dilepas satu per satu, kabel crimping harus dilepas satu per satu, dan steker serta soket harus diganti. Selain itu, karena pencocokan diameter kawat dan bukaan crimping yang tidak tepat, atau pengoperasian proses crimping yang salah, kecelakaan juga akan terjadi pada ujung crimping.
Waktu posting: 20 Juli-2022