Terminal kabel adalah produk aksesori yang digunakan untuk mewujudkan sambungan listrik, yang termasuk dalam konektor industri. Dari perspektif penggunaan, fungsi terminal seharusnya: bagian kontak harus memberikan kontak yang andal. Bagian isolasi tidak boleh menyebabkan isolasi yang andal.
Blok terminal memiliki tiga bentuk kegagalan fatal yang umum.
1. Kontak yang buruk
2. Isolasi yang buruk
3. Fiksasi yang buruk
1. Mencegah kontak yang buruk
1) Uji kontinuitas: Secara umum, item ini tidak termasuk dalam uji penerimaan produk dari produsen terminal kabel. Pengguna biasanya perlu melakukan uji kontinuitas setelah pemasangan. Namun, kami melakukan uji kontinuitas 100% pada produk rangkaian kabel blok terminal untuk memastikan kinerja yang baik bagi pengguna.
2) Deteksi pemutusan seketika: beberapa terminal digunakan dalam lingkungan getaran dinamis. Percobaan menunjukkan bahwa hanya memeriksa apakah resistansi kontak statis memenuhi syarat tidak dapat menjamin keandalan kontak dalam lingkungan dinamis. Biasanya, dalam pengujian lingkungan simulasi seperti getaran dan guncangan, konektor dengan resistansi kontak yang memenuhi syarat akan tetap terputus dayanya secara instan.
2. Mencegah isolasi yang buruk
Inspeksi material isolasi: kualitas bahan baku sangat berpengaruh terhadap kinerja isolasi isolator. Oleh karena itu, pemilihan produsen bahan baku sangat penting. Kita tidak boleh secara membabi buta mengurangi biaya dan mengorbankan kualitas material. Kita harus memilih material dari pabrik besar dengan reputasi baik. Dan periksa dengan cermat nomor batch inspeksi, sertifikat material, dan informasi penting lainnya dari setiap batch material, serta lakukan pekerjaan yang baik dalam hal data ketertelusuran penggunaan material.
3. Mencegah fiksasi yang buruk
1) Inspeksi kemampuan saling tukar: Inspeksi kemampuan saling tukar adalah jenis inspeksi dinamis. Inspeksi ini mengharuskan steker dan soket dari seri yang sama dapat dihubungkan satu sama lain, dan untuk mengetahui apakah ada kesalahan pemasukan, penempatan, penguncian, dan kesalahan lainnya yang disebabkan oleh ukuran isolator, kontak, dan bagian lain yang terlalu besar, bagian yang hilang, perakitan yang tidak tepat, atau bahkan pembongkaran akibat gaya putar.
2) Pengujian umum kawat crimping: dalam proses instalasi listrik, seringkali ditemukan bahwa kawat crimping inti individual tidak terpasang dengan benar, atau tidak dapat terkunci setelah pemasangan, dan kontak tidak andal. Alasan yang dianalisis adalah adanya gerigi atau kotoran pada sekrup dan gigi setiap lubang pemasangan. Terutama ketika menggunakan instalasi pabrik untuk memasang kabel listrik ke beberapa lubang pemasangan terakhir pada konektor. Setelah ditemukan kerusakan, lubang pemasangan lainnya harus dilepas satu per satu, kawat crimping harus dilepas satu per satu, dan steker serta soket harus diganti. Selain itu, karena ketidaksesuaian diameter kawat dan lubang crimping, atau pengoperasian proses crimping yang salah, kecelakaan juga dapat terjadi di ujung crimping.
Waktu posting: 20 Juli 2022