Terminal pengkabelan adalah produk aksesori yang digunakan untuk mewujudkan sambungan listrik, yang termasuk dalam konektor industri.Dari perspektif penggunaan, fungsi terminal harus: bagian kontak harus kontak yang andal.Bagian isolasi tidak boleh mengarah pada isolasi yang andal.
Blok terminal memiliki tiga bentuk kegagalan fatal yang umum
1. Kontak yang buruk
2. Isolasi yang buruk
3. Fiksasi yang buruk
1. Mencegah kontak yang buruk
1) Uji kontinuitas: umumnya, item ini tidak termasuk dalam uji penerimaan produk dari produsen terminal kabel.Pengguna umumnya perlu melakukan uji kontinuitas setelah pemasangan.Namun, kami melakukan uji kontinuitas 100% pada produk wiring harness dari blok terminal untuk memastikan kinerja pengguna yang baik.
2) Deteksi pemutusan seketika: beberapa terminal digunakan dalam lingkungan getaran dinamis.Eksperimen menunjukkan bahwa hanya memeriksa apakah resistansi kontak statis memenuhi syarat tidak dapat menjamin keandalan kontak dalam lingkungan dinamis.Biasanya, dalam uji lingkungan simulasi seperti getaran dan guncangan, konektor dengan resistansi kontak yang memenuhi syarat akan tetap dimatikan dengan segera.
2. Mencegah isolasi yang buruk
Inspeksi bahan isolasi: kualitas bahan baku berdampak besar pada kinerja isolasi isolator.Oleh karena itu, pilihan produsen bahan baku sangat penting.Kita tidak boleh membabi buta mengurangi biaya dan kehilangan kualitas material.Kita harus memilih bahan pabrik besar dengan reputasi baik.Dan dengan hati-hati periksa nomor batch inspeksi, sertifikat material, dan informasi penting lainnya dari setiap batch material, dan lakukan pekerjaan dengan baik dalam data ketertelusuran penggunaan material.
3. Mencegah fiksasi yang buruk
1) Inspeksi interchangeability: Inspeksi interchangeability adalah sejenis inspeksi dinamis.Diperlukan agar steker dan soket dari seri yang sama dapat dihubungkan satu sama lain, dan mencari tahu apakah ada penyisipan, pemosisian, penguncian, dan kesalahan lainnya yang disebabkan oleh ukuran isolator, kontak, dan bagian lain yang berlebihan, bagian yang hilang atau perakitan yang tidak tepat. , atau bahkan pembongkaran di bawah aksi gaya putar.
2) Tes umum kawat crimping: dalam proses instalasi listrik, sering ditemukan bahwa kabel crimping inti individu tidak dikirim pada tempatnya, atau tidak dapat dikunci setelah pengiriman, dan kontak tidak dapat diandalkan.Alasan yang dianalisa adalah terdapat gerinda atau kotoran pada sekrup dan gerigi setiap lubang pemasangan.Apalagi saat menggunakan pabrik untuk memasang kelistrikan ke beberapa lubang pemasangan konektor terakhir.Setelah cacat ditemukan, lubang pemasangan lainnya harus dilepas satu per satu, kabel crimping harus dilepas satu per satu, dan steker serta soket harus diganti.Selain itu, karena pencocokan diameter kawat dan bukaan crimping yang tidak tepat, atau operasi proses crimping yang salah, kecelakaan juga akan terjadi pada ujung crimping.
Waktu posting: Jul-20-2022